工作物があるとき高周波熱する動力源と扱われる熱は-適度なプロセス フロー工作機械の部品の熱処理のゆがみを減らすことができ割れることを防ぎそして無駄の生成を避ける。熱く、冷たい加工技術の1つの側面によって解決しにくいある問題は冷たく、熱い加工技術の2つの面の調節の後で滑らかに解決することができる。

1) 固まり減らされた環状の溝および穴が付いているギヤは高周波焼入れの間に歪みがちである。そのようなギヤがひかれなければ、これらの環状の溝および穴は歯の数を減らすために歯の高周波焼入れの後で機械で造られるべきである。ゆがみ。
例えば、45鋼鉄ギヤは歯根の近くの6つのφ35mmの穴を備えている。これらの穴が最初に機械で造られ、それから高周波高周波焼入れが行われれば、φ35mmの穴の近くの歯の部分のピッチの円の直径は高周波高周波焼入れの後でより小さく、そうこの6つの穴しかあくことができないなる。
2）内部の穴のキー溝が付いているthin-walledギヤのために、癒やすゆがみを減らすために、キー溝は歯の高周波焼入れの後で切られるべきである。
3）大型の円形のナットのために、内部の穴の糸のゆがみがノッチの誘導の癒やすことの後で処理されるにはノッチ（か円形のレンチの穴を）癒やす誘導加熱の後で余りにも大きければ内部の穴の糸はべきである。
例えば、45鋼鉄ロックナットは4つのノッチを付けられた部品のために35-40HRCの硬度を要求する。ノッチの硬度が条件を満たすことができるがノッチ、内部糸、等がすべて処理される、およびそれから全体として内部糸のゆがみ（拡張）癒やされ、和らげられる大きくであるとき、正確さの条件保証することができない;高い硬度が原因で、切断は困難である。この観点から見ると、これらの否定は熱処理方法およびプロセス フローの調節によって解決する。改善された科学技術プロセスは次のとおりである:物質的な切断および和らげること癒やす（硬度:ノッチを処理する25-30HRC）高周波高周波焼入れ（硬度:内部糸を処理する35-40HRC）。
4）熱処理の後の規則的なゆがみの部分のためしかし癒やすことの後で訂正すること不便ゆがみ量は熱処理の後のゆがみ量が許容範囲の内にあるように機械化の間に予約である場合もある。ある例えば、癒やす高周波誘導の後の工作機械のガイド・レールのゆがみの法律は凹面である、そして癒やす前に凸であることを処理する癒やすことの後のゆがみ量が許容範囲の内にように。低い精密条件の部分のために、ゆがみ問題は熱処理の後でゆがみの法律に従って精密機械化方法の改善によって解決することができる。