半分シャフトは差動および駆動輪を接続する一種のシャフトである。働いているときその間の力を送信することを使用する。従って、半分シャフトは対応するトルクおよび摩擦に服従する。ひびを疲れさせれば摩耗の変形は行われる。従って、修飾された半分シャフトに高力および硬度、よい疲労の抵抗および影響の靭性、等があることを、要求する。半分シャフトを作り出すとき性能に技術的要求事項を満たさせる、私達は製造業のためによりよい性能の中型の炭素鋼を使用し、高周波誘導加熱機械を和らげられ、癒やされる必要がある渡す。しかしこのプロセスに、暖房設備、冷却中型か不適当な操作のような理由による半分シャフトのある異なった欠点があるかもしれない。但し、多くの実験の後で半分シャフトを避ける、私達はまたある解決および予防策を見つけた。熱処理の間の欠陥の生成。

1. 半分シャフトの中の堅くされた構造は温度が誘導加熱の間に余りに低いか、または速度が冷却の間に余りに低いので、均一ではない。この観点から見ると、私達は標準的なプロセス パラメータの厳密な調和で半分シャフトの熱処理を行った場合作動しなければならない。
2。半分シャフトの両端にスプラインは電気によって割れているまたは傷つけられて。これは余りに速く堅くされた層の深さが深い、癒やすことの後の冷却媒体がのである;半分シャフトは二次に癒やす前にアニールされないまたは誘導は装置の位置正確、この点で等ではない、私達は癒やすことの間に温度を増加してもいく冷却媒体として熱湯を選ぶ;高周波誘導加熱機械とのそれを癒やす前に衝突を防ぐために、誘導器と半分シャフト間の間隔は固定されなければならない;半分シャフトが熱処理プロセス正しく作動することを確認しなさい。
3。半シャフトに癒やすことの後で柔らかいバンド現象がある。これは回るか、または動いているとき半シャフトの速度が均一ではないのである;水たまりは癒やす部分に対応しない。この観点から見ると、私達は適したセンサーを選び、熱する温度を増加する必要がある;熱した場合、半軸線は一定した速度で回るべきである;センサーと半軸線間によい間隔があるように水スプレー装置を改良しなさい。
4。癒やすことの後で、酸化および変形は半分シャフトの表面で現われる。これは癒やす圧力が余りに大きいので、加熱時間余りに長いあり、ある構造欠陥は生産の前に材料自体で現われる。この観点から見ると、私達は各ステップの記録をするために最初に原料の質を、厳しく熱処理のプロセス パラメータを操作の間に点検しなければ実行するために、なり癒やすことの後で時間の半分シャフトの変形させた部品をまっすぐにする。